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Branchen

Wir arbeiten branchenübergreifend – mit klarem Fokus auf operative Realität: Takt, Qualität, Führung und Kapazität.

Automotive E‑Commerce / Fulfillment Retail / FMCG Möbel / Sperrgut / 2‑Mann Produktion / Intralogistik
Hinweis: Use‑Cases sind bewusst anonymisiert; echte Referenzen können nach Freigabe vermittelt werden.

Automotive

Typische Probleme

Schwankende Abrufe, Qualitätsdruck, Sequenz‑/JIS‑Anforderungen, Schichtausfälle.

Unsere Lösung

Daily Management, Fehleranalyse, Training & Führung vor Ort – plus gezielte Kapazitätsnachsteuerung.

Mini‑Use‑Case

Ausgangslage: Rückstand nach Abrufspitze, steigende Fehlerquote.
Maßnahme: Schichtsteuerung, KPI‑Board, Qualitäts‑Sperrprozess, Teamleiter‑Coaching.
Ergebnis: Rückstand abgebaut, Qualität stabilisiert, On‑time wieder planbar.

E‑Commerce / Fulfillment

Typische Probleme

Peak‑Volumen, Cut‑off‑Druck, Multi‑Order‑Picking, hohe Fluktuation.

Unsere Lösung

Peak‑Konzept (Personal + Taktung), Prozessstandard, Werkvertrag mit Output‑Abnahme.

Mini‑Use‑Case

Ausgangslage: Cut‑off wird gerissen, Pack‑Stau.
Maßnahme: Re‑Taktung, Wellenplanung, Pack‑Linie stabilisieren, Zusatzteams im Werkvertrag.
Ergebnis: On‑time Shipment steigt, weniger Restvolumen über Nacht.

Retail / FMCG

Typische Probleme

Aktionsgeschäft, Filialbelieferung, Komplexität in Kommissionierung, Qualitätsabweichungen.

Unsere Lösung

Shopfloor‑Führung, Qualitäts‑Checks, AÜ‑Ramp‑up für Aktionsspitzen, klare Output‑Steuerung.

Mini‑Use‑Case

Ausgangslage: Aktionswoche, Kapazität reicht nicht.
Maßnahme: Zusätzliche Schichtfenster, Personaleinsatzplanung, KPI‑Tracking je Bereich.
Ergebnis: Lieferfähigkeit im Aktionsfenster gesichert.

Möbel / Sperrgut / 2‑Mann‑Handling

Typische Probleme

Handling‑Aufwand, hohe Fehlerkosten, beschädigungsanfällig, Taktbrüche.

Unsere Lösung

Standardisierte Pack‑/Handling‑Prozesse, Training, Qualitätsgates, Teamstruktur mit klarer Verantwortung.

Mini‑Use‑Case

Ausgangslage: Reklamationsquote steigt.
Maßnahme: Handling‑Training, Checklisten, Übergabepunkte, Teamleiter‑Rollen.
Ergebnis: Weniger Schäden, stabilere Durchlaufzeit.

Produktion / Intralogistik

Typische Probleme

Versorgungsengpässe, Materialflussstörungen, Stapler‑/Fahrerknappheit, Schichtausfälle.

Unsere Lösung

Materialfluss‑Stabilisierung, Priorisierung, schnelle Kapazität, klare Schichtsteuerung & Eskalationswege.

Mini‑Use‑Case

Ausgangslage: Linie steht wegen Materialfehlteilen.
Maßnahme: Engpass‑Board, Routen/Scanner‑Disziplin, Schichtbesetzung sichern, Notfall‑Regeln.
Ergebnis: Weniger Stillstände, sauberer Materialfluss.

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